德梅柯數字化工廠方案是以產品全生命周期相關數據為基礎,在虛擬環境中實現對于整個生產線及生產過程的工藝規劃、產品數據、制造仿真和生產線布局的評估、優化,同時應用物流模塊對整個生產線進行物流分析和優化。
德梅柯目前具備業內先進水平的虛擬調試技術,并已在多個項目予以實施,將仿真與控制技術相結合,在虛擬環境中將生產制造過程壓縮和提前,并得以評估和檢驗,在設備實物化之前對機械設計工作進行驗證和優化,降低設計錯誤帶來的風險;同時能夠實現完整的自動化控制邏輯的提前調試,在設備制造完成之前完成機器人和電氣系統的離線調試,此項技術大幅縮短后續現場調試時間,極大提高了改造項目的競爭力和項目實施的可靠性。
德梅柯公司專注于工廠自動化領域十余年,致力于提供工業4.0完美解決方案。從設備層到信息管理層提供車間級數字化智能解決方案,實現企業生產制造自動化和生產信息流的全面自動化。為企業生產調度、生產信息管理、工業通訊、能源管理、工業信息安全、設備控制方面提供全集成自動化服務。
在汽車自動化裝備領域,德梅柯提供汽車柔性制造裝備、EMS自動化輸送系統、AGV自行輸送系統、機器視覺等完美的系統的工廠自動化解決方案。同時在各個行業與卓越的行業專家合作,為客戶提供自動化系統集成總包及其他自動化成套設備等量身定制解決方案,將更多帶有智慧控制系統和智能裝備制造整合到生產過程的各個作業領域中;
德梅柯與西門子合作共同開發汽車制造領域的控制標準:SICAR標準,并在國內項目實際應用與成功實施。
白車身柔性總拼焊接系統其主要功能是實現多種不同白車身產品的地板總成、左/右側圍總成等主要車身總成零部件的組合焊接,是實現白車身柔性生產的核心裝 備。該技術具備高柔性、高節拍、高精度、高利用率、高效切換方式、低成本、低占地面積等優勢。就任何一單項來說,德梅柯都有典型的系統做到了極致,綜合各 項指標來看,柔性總拼系統已達到行業的領先水平。
在汽車行業,德梅柯自主研發機器人視覺檢測系統,可用機器代替人眼來做測量和判斷。機器人視覺在德梅柯的解決方案中用得比較多的場合是視覺引導機器人上下料或零部件組裝、工件涂膠質量的視覺檢測、車身尺寸測量等工位。機器人視覺系統的特點是提高生產的柔性和自動化程度。
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